国家によるエネルギー消費の二重管理とエネルギー効率基準の向上のもとで、古い高損失変圧器は段階的に廃止され、低損失変圧器が市場の主流になりつつあります。{0}{1}彼らの中核プロセスのアップグレードは、次の 6 つの側面に重点を置いています。
1. 原材料のアップグレード: 高グレードの超-低損失-指向性ケイ素鋼板を使用して、コアのヒステリシスと電源からの渦電流損失を低減します。
2. コア構造のアップグレード: 従来の積層コアを三次元巻線コア構造に置き換えることにより、接続損失を排除し、無負荷損失を大幅に削減します。-
3. コイルプロセスのアップグレード: 高精度のフォイル巻線と転置導体技術を使用して、巻線構造を最適化し、負荷損失を低減します。
4. 断熱システムのアップグレード: ハイエンド、高耐熱性、低損失の断熱材を使用し、放熱オイル チャネルの設計を最適化して温度上昇損失を削減します。
5. 完全密閉構造のアップグレード: 湿気、粉塵の侵入、油の劣化を防ぎ、長期的な営業損失が急増しないようにします。-
6. 精密機械加工のアップグレード: 完全な CNC 機械加工により、プロセスエラーを最小限に抑え、電磁パラメータのマッチングを最適化します。
アップグレードされた S20、S22、SCB18 シリーズの低損失変圧器は、古い S11 モデルと比較して全体の損失が 20%-30% 削減されています。-価格差は電力節約によって 1 ～ 3 年以内に回収でき、長期的には大きな経済的メリットが得られます。
